Für die Herstellung unserer Dichtungen verwenden wir die meisten verfügbaren Materialien:
NBR – Nitril-Butadien-Kautschuk
Thermischer Anwendungsbereich: Je nach Mischungsaufbau zwischen −30 °C und +100°C, kurzzeitig bis 130°C; bei höheren Temperaturen verhärtet der Werkstoff. NBR hat gute mechanische Eigenschaften, einen geringen Druckverformungsrest, ein gutes Tieftemperaturverhalten (mischungsabhängig bis -50 °C) und eine höhere Abriebfestigkeit als die meisten anderen Elastomere.
NBR ist gut beständig gegen Hydrauliköle, Mineralöle, Mineralölprodukte und Öl in Wasser-Emulsionen, Wasserglykole und tierische und pflanzliche Öle, Benzin, schwer entflammbarer Öl in Wasser Emulsion (HFA- Flüssigkeit), Wasser in Öl Emulsion (HFB- Flüssigkeit) und Lösung von Polymeren in Wasser (HFC-Flüssigkeit).
Die Ozon- und Witterungsbeständigkeit ist als schlecht einzuordnen.
Temperaturbereich: -50 bis +100°C
Eigenschaften:
+ Großer Temperatureinsatzbereich
+ Hohe und konstante Reibung
+ Hohe Abriebfestigkeit, auch bei hohen Temperaturen
+ Sehr gute dynamische Eigenschaften
+ Beständig gegenüber Ölen und Säuren
+ Hervorragende antistatische Eigenschaften von schwarzem NBR-Kautschuk
SBR - Styrol-Butadien-Kautschuk
Temperaturbereich:-50 bis +100°C, hoher Abriebwiderstand, hohe Zugfestigkeit, gute Elastizität, mässige Alterungbeständigkeit, gut gegen Wasser, Alkohole, Glykole, Silikonöle. Ungenügend gegen Mineralöle, Treibstoffe, Säuren, und Lösungsmitteln.
EPDM, Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk
EPDM weist eine sehr gute Alterungsbeständigkeit auch bei UV-Belastung und Ozonbelastung (z.B. im Außeneinsatz) auf, beständig gegen Sauerstoff und verdünnte Säuren, nicht aber beständig gegen Mineralölprodukte. EPDM weist eine überdurchschnittlich gute Chemikalienbeständigkeit aus.
Je nach Art der Vernetzung, schwefel- oder peroxydisch vernetzt. Peroxidisch vernetztes EPDM weist einen verbesserten Druckverformungsrest auf.
Temperaturbereich: -30 bis +120°C
FPM, FKM - Fluorkautschuk
Fluorkautschuk zählt zu den bedeutendsten Werkstoffentwicklungen der 50er Jahre. FPM zeichnet sich durch hervorragende Beständigkeiten gegen hohe Temperaturen, Ozon, Sauerstoff, Mineralöle, synthetische Hydraulikflüssigkeiten, Kraftstoffe, Aromate, viele organische Lösungsmittel und Chemikalien aus.
Die Gasdurchlässigkeit ist gering und ähnlich der von Butyl-Kautschuk. Spezielle FPM-Mischungen besitzen höhere Beständigkeiten gegen Säuren, Kraftstoffe, Wasser und Wasserdampf.
Hitzebeständigkeit: bis etwa +200°C kurzzeitig höher
Kältebeständigkeit: bis etwa - 25°C (teilweise - 40°C statisch)
PC – Polycarbonat
Polycarbonat ist ein amorphes Polymer, welches eine hohe Transparenz aufweist. Der Kunststoff zeichnet sich durch eine hohe Festigkeit, Steifigkeit und Härte aus. Zudem ist PC recht schlagzäh und chemikalienbeständig.
PE – Polyethylen
Polyethylen ist ein teilkristalliner, thermoplastischer Kunststoff mit hoher Zähigkeit und sehr guter chemischer Beständigkeit, im Vergleich zu anderen Kunststoffen mit niedriger mechanischer Festigkeit und Temperaturbeständigkeit. Die unterschiedlichen PE-Typen werden durch ihr Molekulargewicht unterschieden (PE 300, PE 500, PE 1000), die für die jeweiligen physikalischen Eigenschaften maßgeblich sind.
PA – Polyamid
Polyamide sind teilkristalline Polymere. Polyamide besitzen ein sehr gutes mechanisches Eigenschaftsbild, eine besonders hohe Zähigkeit sowie ein ausgezeichnetes Gleit- und Verschleißverhalten.
POM – Polyoxymethylen
Polyoxymethylen oder auch Polyacetal ist ein teilkristalliner, thermoplastischer Kunststoff mit hoher Festigkeit und Steifigkeit. Das Polymer weist gute Gleiteigenschaften und Verschleißfestigkeiten sowie eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme auf. Die gute Dimensionsstabilität und besonders gute Ermüdungsfestigkeit sowie die hervorragende Zerspanbarkeit, machen POM zu einem vielseitig einsetzbaren Konstruktionswerkstoff, auch für komplexe Bauteile.
PP - Polypropylen
Polypropylen wird der Gruppe der Polyolefine zugeordnet und ist ein teilkristalliner Thermoplast.PP besitzt eine hohe Steifigkeit und eine gute Oberflächenhärte. Bei PP kommt es nicht so schnell zu Rissbildungen und kann somit leicht bearbeitet werden.
PTFE – Polytetrafluorethylen
PTFE ist ein fluorierter Kunststoff. PTFE verfügt über eine Vielzahl positiver Eigenschaften, die in der Dichtungstechnik unentbehrlich geworden sind. Er zeichnet sich aus durch seine fast universelle Chemikalienbeständigkeit, den breiten Temperatureinsatzbereich von -100 ͦ C bis +250 ͦ C, einen äußerst geringen Reibungswert und daraus resultierende sehr gute Gleiteigenschaften, kein Stick-Slip-Effekt, besondere Steifigkeit und die nahezu unbegrenzte Ozon-, Witterungs- und Alterungsbeständigkeit. Fast alle bekannten Hydraulikmedien, Schmierstoffe, Chemikalien und Lösemittel können dem PTFE nichts anhaben.
PTFE (gemischt mit: Glasfaser, Bronze, Graphit oder Molybdändisulfid) - Dadurch können die Eigenschaften wesentlich verändert werden , vor allem die Druckfestigkeit, die Wärmedehnung und der Abrieb.
PEEK – Polyetheretherketon
PEEK ist ein teilkristalliner Hochleistungskunststoff mit einer einzigartigen Kombination aus sehr guten mechanischen Eigenschaften, hoher Temperaturbeständigkeit und ausgezeichneter chemischer Beständigkeit. PEEK ist ein fast universell einsetzbarer Konstruktionswerkstoff für stark belastete Teile.
Individuelle Mischungen auf Nachfrage möglich! Für Ihre Anwendungen finden wir die optimale Mischung nach Ihren Bedürfnissen und bevorzugten physikalisch-chemischen Eigenschaften.
